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Techos Internos Flotantes de Aluminio (Membrana) HMT - Aluminator™
Las cubiertas Aluminator™ están diseñadas, a diferencia de las demás, por sistemas que trabajan independientemente. Cada uno teniendo funciones muy especificas y que no interfieren entre sí; al contrario, se complementan de tal forma que más del 90% de las fallas que se encuentran en los diseños antiguos quedan completamente eliminados. Para que una cubierta interna flotante de aluminio pueda cumplir con la función para la cual fue diseñada debería estar hecha de la siguiente manera: ESTRUCTURA: Nuestro sistema estructural está completamente asilado del de flotación; esto quiere decir que la estructura y sus soportes no están conectados a los flotadores (pontones) como ocurre en la tecnología antigua. Es aquí donde HMT garantiza en más de un 90% la reducción de fallos y roturas por fatiga. Debemos tener en cuenta que los pontones no están diseñados para ser utilizados como miembros estructurales o para ser sometidos a flexión y compresión, mediante la unión de los soportes a sus tapas en los extremos, que son por donde tienden a fallar primero los pontones. Esto siguiendo las pautas establecidas en el API 650, sección H, Párrafo h.4.7.4., donde establece que "se debe poner especial cuidado en la unión de los soportes a la estructura de la cubierta de modo que no se produzcan daños a los pontones y láminas de la cubierta". De igual forma la estructura debe ser lo suficientemente rígida para soportar una serie de accesorios muy importante como lo son: las láminas de la cubierta, los sellos periféricos y a la vez ser capaz de soportar 1000 libras por pie cuadrado.. Otra ventaja que ofrece el perfil sigma - estruct™ es que al extraer estos perfiles ya salen del molde de extrusión con tres canales extriados, uno superior y dos laterales, que sirven para alojar toda la tornillería que se utilizará en el amarre de las láminas de la cubierta a la estructura principal, sin necesidad de abrir ni un solo hueco al perfil. Esto representa un gran ahorro de tiempo en el montaje y algo más importante, no permite la fuga de los gases a través de los tornillos, estos canales sirven también para autoalinear la estructura de la cubierta, mediante la utilización de perfiles especialmente diseñados para alojarse en estos canales y así también hacer las uniones entre largueros y refuerzos transversales de manera fácil, práctica y rápida. INSTALACIÓN DEL ANILLO PERIMETRAL (RIM CHANNEL) Esta actividad consiste en distribuir a lo largo de la periferia del techo flotante el canal extruido en forma de "C", este conforma el anillo perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a los largo de la periferia de la cubierta flotante. La estructura que conforma el anillo perimetral va unida al resto del techo flotante mediante piezas Rim Support LAMINAS DE LA CUBIERTA. ESPESOR 0.025" (ESTANDAR): El Aluminator™ usa de manera estándar láminas de espesor mínimo de 0.025". Esto significa un 40% más que lo exigido por el API. En el Aluminator™ las láminas sólo sirven para cubrir toda el área superior de la cubierta y para permitir el andar de personal sobre ella. No es utilizada, en ninguna forma como miembro estructural. Esto garantiza larga vida útil y la no necesidad de mantenimiento alguno. DRENAJE DE LA CUBIERTA. TIPO CHECK BALL: El Aluminator™ está equipado con drenajes, para evitar la acumulación de producto sobre la cubierta.
PONTONES: ÚNICAMENTE PARA DAR FLOTACIÓN A LA CUBIERTA:
El diseño innovador del Aluminator™ permite hacer lo que en otros diseños es prácticamente imposible; mantener la estructura separada del sistema de flotación. Con esto los pontones no son utilizados como miembros estructurales (longitudinales o largueros) sino que son usados única y exclusivamente para dar flotación a la cubierta SOPORTES DE LA CUBIERTA. INDEPENDIENTE DE LOS PONTONES: El Aluminator™ en esta parte también introduce una característica única en su diseño, el uso de soportes independientes del sistema de flotación (por efecto práctico lo llamaremos "patas" TORNILLERÍA. ACERO INOXIDABLE SERIE 300 (NO PENETRA LA ZONA DE VAPORES): Absolutamente toda la tornillería utilizada para la construcción del Aluminator™ es de acero inoxidable serie 300 austenítica para evitar posible corrosión galvánica. SELLOS. TIPO ZAPATA MECANICA CON TIJERAS:
El Aluminator™ tiene la capacidad de trabajar perfectamente con los sellos del tipo zapata mecánica o de cualquier otro tipo, no obstante sin conocer detalles de las deformaciones en las paredes de los tanques, nuestra inclinación es la de usar sello del tipo zapata mecánica con tijeras tal como lo solicitado en las especificaciones. BARRERA DE VAPORES. PETROLAM 10® (TEFLÓN LAMINADO):
En este tópico HMT también ha desarrollado y patentado un material que es virtualmente inerte a todos los productos químicos conocidos hasta el momento, incluido el MTBE puro. Este se conoce por ser el producto más agresivo que hay para los elastómeros que normalmente se utilizan como barrera de vapores. La garantía del techo flotante de aluminio Aluminator™ HMT es por diez (10) años contra defectos de materiales y fabricación bajo condiciones de trabajo normales para la aplicación donde se utilice. Venteos de Presión y Vacío:
Cuentan con un Sistema de Sellado que no permite el escape de Vapores del Producto Almacenado.
Prueba de Resistencia Realizada al Techo Interno Flotante Después de su Elaboración |
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